智能號牌沖壓設(shè)備
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智能號牌沖壓設(shè)備
智能號牌智能沖壓設(shè)備生產(chǎn)效率
主要技術(shù)參數(shù) :
公稱力:1000 KN 設(shè)備尺寸:1200*850*1850mm(長深高) 工作臺工作周期:2~5s 油箱容量:120L
設(shè)備簡介:為壓制各種車號牌而專門設(shè)計的液壓機。主要用于對金屬和非金屬材料的壓印工藝,也可用于板材沖壓及成型工藝。 本機采用高級模式?jīng)_壓控制,設(shè)備帶有模具自動進出托盤,具備模具識別功能,能有效杜絕壓錯、亂壓牌、重復(fù)壓牌現(xiàn)象,實現(xiàn)對管號牌沖壓的完全管控。
概述
適用于號牌智能沖壓設(shè)備設(shè)計、生產(chǎn)和制造。
設(shè)備構(gòu)成
智能沖壓設(shè)備必須要有銘牌:銘牌上包括設(shè)備型號、設(shè)備編號、工作電壓、工作臺尺寸、工作臺面上壓力范圍、生產(chǎn)廠家等。
號牌智能沖壓設(shè)備結(jié)構(gòu)如圖1所示,由控制系統(tǒng)、機電系統(tǒng)、二維碼識讀裝置和模具識讀裝置組成。其中,防偽專用模具識讀裝置為可選裝置。
圖1 智能沖壓設(shè)備構(gòu)成圖
智能沖壓設(shè)備結(jié)構(gòu)
智能沖壓設(shè)備(以下簡稱沖壓設(shè)備)由上位機、安全模塊、機電裝置、二維碼識讀裝置和模具識讀裝置構(gòu)成,如圖1所示。上位機運行頁面,通過網(wǎng)絡(luò)連接號牌管理信息系統(tǒng)(以下簡稱管理系統(tǒng)),通過控件連接安全模塊??丶c二維碼識讀裝置、模具識讀裝置通信,同時安全模塊負責控制機電裝置進行沖壓生產(chǎn)。
圖1 安全模塊結(jié)構(gòu)示意圖
基本要求
沖壓設(shè)備應(yīng)符合以下基本要求:
a)工作臺面寬度應(yīng)大于620mm。工作臺面上應(yīng)用具有限位裝置,以確保模架在工作臺中間位置;
b)應(yīng)具備壓力調(diào)節(jié)功能,沖壓工作臺面上的壓力值不小于400KN,并確保工作臺面上的壓力均勻分布;
c)應(yīng)具備壓力報警功能。工作壓力數(shù)字顯示及壓力不足時,設(shè)備應(yīng)停止工作,并進行報警;
d)壓力提供方式采用液壓方式的,機電系統(tǒng)應(yīng)符合《JB/T3818-1999液壓機的技術(shù)要求和檢驗規(guī)則》、《GB28241-2012 液壓機 安全技術(shù)要求》等國家標準要求,在使用過程中不能出現(xiàn)漏油的情況;
e)采用其他壓力裝置的,應(yīng)符合我國相應(yīng)標準;
f)具備漏電保護、雙開關(guān)觸發(fā)沖壓動作等人身安全保護措施;
具備危險警示告知標識,防止無關(guān)人員誤操作。
產(chǎn)品特點:
1、在智能壓機沖壓前自動實現(xiàn)序列號識別上載,配套機動車號牌信息系統(tǒng)成品管理,實現(xiàn)號牌號碼與序列號自動組隊,模塊須在公安網(wǎng)信息系統(tǒng)下運行。
2、雙油路壓字機:主要用于對金屬和非金屬材料的壓印工藝,也可用于板材沖壓及成型工藝。壓制機框架材質(zhì)要求為實體鋼材
3、設(shè)備帶有模具自動進出托盤,具備模具識別功能,能有效杜絕壓錯、亂壓牌、重復(fù)壓牌現(xiàn)象,實現(xiàn)對管號牌沖壓的完全管控。
主要技術(shù)參數(shù)
序號 |
項目 |
單位 |
數(shù)據(jù) |
||
1 |
公稱力 |
KN |
1000 |
||
2 |
主油缸液體最大工作壓力 |
Mpa |
≤21 |
||
3 |
工作臺最大行程 |
mm |
20 |
||
4 |
最大開口度 |
mm |
50 |
||
5 |
工作臺工作周期 |
s |
2~5 |
||
6 |
工作臺有效面積 |
左右 |
mm |
620 |
|
|
|
前后 |
mm |
280 |
|
7 |
油泵流量 |
L/min |
≤33 |
||
8 |
輪廓尺寸 |
左右 |
mm |
850 |
|
|
|
前后 |
mm |
1200 |
|
9 |
電機功率 |
KW |
≥3.75 |
||
10 |
電機電壓 |
V |
380 |
||
11 |
油箱容量 |
升 |
120 |
||
12 |
模具托盤進出裝置 |
套 |
1 |
||
13 |
車牌二維碼識讀裝置(選配) |
套 |
1 |
||
14 |
模具二維碼識讀裝置(選配) |
套 |
1 |
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